Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-01-28 Origen:Sitio
¿Qué condiciones deben reunirse los polvos de metal para cumplir con los requisitos de los materiales de impresión 3D?
1. Pureza
Las inclusiones cerámicas reducirán significativamente el rendimiento del producto final, y estas inclusiones generalmente tienen un alto punto de fusión y son difíciles de sinterizar, por lo que no deben estar las inclusiones cerámicas en el polvo. Además, el contenido de oxígeno y nitrógeno también debe ser estrictamente controlado. En la actualidad, la tecnología de preparación en polvo para la impresión 3D de metal se basa principalmente en la atomización. El polvo tiene un área de superficie específica grande y es fácil de oxidar. En campos de aplicación especiales, como aeroespacial, los clientes tienen requisitos más estrictos en este índice, como el contenido de oxígeno de SuperAlloy Powder es de 0.006% -0.018%, el polvo de aleación de titanio es de 0.007% -0.013%. El contenido de oxígeno del polvo de acero inoxidable es de 0.010% -0.025%.
2. Distribución de tamaño de partículas en polvo
Diferentes equipos de impresión 3D y proceso de formación tienen diferentes requisitos para la distribución del tamaño de partículas en polvo. Actualmente, el rango de tamaño de partícula comúnmente usado para la impresión de metal 3D es de 15-53 μm (polvo fino), 53-105 μm (polvo grueso), y puede extenderse a 105-150 μm (polvo grueso) en algunos casos.
La selección de tamaño de polvo metálico para la impresión 3D se divide principalmente de acuerdo con impresoras metálicas con diferentes fuentes de energía. Las impresoras con láser, ya que la fuente de energía son adecuadas para usar 15-53μm en polvo como consumibles debido a su punto filo fino y un polvo fino fácil de fundir. El rellenador de polvo es polvo de capa por capa. La impresora de colocación en polvo con la viga de electrones como fuente de energía tiene un punto focal ligeramente grueso, que es más adecuado para fusión en polvo grueso. Es principalmente adecuado para usar un polvo grueso de 53-105 μm. Para impresoras de alimentación de polvo coaxial, en polvo con tamaño de partícula de 105-150 μm se pueden usar como consumibles.
3. Morfología en polvo.
La morfología del polvo está estrechamente relacionada con el método de preparación de polvo. En general, cuando el gas metálico o el líquido fundido se transforma en polvo, la forma de las partículas de polvo tiende a ser esféricas, y cuando el sólido de metal se transforma en polvo, las partículas de polvo son en su mayoría forma irregular, y la mayor parte del polvo preparado por la electrólisis de solución acuosa. es dendrítico
En general, cuanto mayor sea la esfericidad, mejor será la fluidez de las partículas de polvo. La esféricidad del polvo de metal para la impresión 3D debe estar por encima del 98%, de modo que sea más fácil yacir y alimentar polvo durante la impresión.
4. Fluidez en polvo y densidad suelta.
La fluidez del polvo afecta directamente la uniformidad de la propagación en polvo y la estabilidad de la alimentación en polvo.
La fluidez está relacionada con la morfología en polvo, la distribución del tamaño de las partículas y la densidad a granel. Cuanto más grandes sean las partículas de polvo, más regular es la forma de partícula, y cuanto menor sea la proporción de polvo muy fino en la composición del tamaño de partícula, mejor sea la fluidez. La fluidez del polvo aumenta con el aumento de la densidad relativa y la densidad de partículas. Además, la adsorción de agua y gas en la superficie de partículas reduce la fluidez del polvo.
La muestra de polvo de densidad aparente está naturalmente llena de contenedor, volumen de unidad de calidad en polvo, en general, el tamaño de partícula más grueso en polvo, mayor la densidad aparente, el grosor del polvo de colocación puede obtener una mayor densidad aparente, efectos de densidad aparentes en la densidad de impresión de metal de El producto final es incierto, pero la densidad aparente aumentó, puede mejorar la liquidez del polvo.