Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-08-02 Origen:Sitio
El proceso de tratamiento de superficie no chispa paraMetal de magnesioy sus aleaciones son exactamente las mismas que las del tratamiento de la chispa: desengrasado → lavado de agua → garbo ácido → lavado de agua → anodización de directo / AC → lavado de agua → lavado de agua pura - lavado de agua caliente → sellado de agujeros → recubrimiento decorativo → recubrimiento transparente → capa superior.
La diferencia es que la composición de la solución, el uso de una solución especial, puede hacer que la superficie del material sin chispa, un micro arco yang, el tratamiento de oxidación para obtener una película anódica más uniforme y completa, no solo tiene una fuerte resistencia a la corrosión, sino también una Efecto decorativo brillante satisfactorio.
1. El proceso alcalino es muy estable, protección ambiental y verde;
2. Sin chispa, la capa de película es uniforme y suave;
3. bajo voltaje, más ahorro de energía;
4. Resistencia a la corrosión fuerte, prueba de aerosol de sal ASTM B117 durante más de 200 h, aún intacta;
5. Dureza de recubrimiento de 300 hv ~ 400 hV;
6. La capa de película es una estructura porosa, que es la mejor estructura del recubrimiento;
7. Cumplir con una variedad de estándares, como ASTM B893-98, ASTM D2651-01, MIL-M3171, MIL-45 2002.
Después de anodizar, el primer paso es sellar el orificio, y luego el recubrimiento. Se puede obtener recubrimiento en polvo, recubrimiento líquido y recubrimiento electroforético. Se pueden asignar diferentes propiedades al recubrimiento de acuerdo con el uso de la pieza de trabajo, pero es importante asegurarse de que el recubrimiento tenga las siguientes características básicas:
1. Buena resistencia a la corrosión, la profundidad de la penetración de la corrosión es (0 ~ 2) mm después de 240 pruebas de CASS;
2. Buen rendimiento de escape;
3. Propiedades mecánicas bastante altas, incluida la resistencia al impacto;
4. Si se necesitan uno o más recubrimientos adicionales, es adecuado para recubrimiento líquido;
5. De acuerdo con los estándares técnicos pertinentes, cumplen plenamente los requisitos de uso.
Las bastidores anodizados de matriz de aleación de magnesio que se han sellado con pintura transparente son grises después de la anodización, y el recubrimiento de sellado es transparente. Después de sellar el orificio, pintar, también se puede usar \"pigmento \" o un agujero de sellado de metal.
El segundo recubrimiento decorativo puede ser recubrimiento soluble en agua o basado en solventes, pero debe cumplir con los siguientes requisitos: resistencia a la intemperie externa fuerte; Buena adherencia con el recubrimiento interior; El segundo recubrimiento transparente puede ser un recubrimiento basado en agua o con base de agua, Pero debe tener las siguientes propiedades:
1. Excelente ductilidad y planitud;
2. Buena transparencia;
3. Fuerte resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión de productos químicos;
4. Propiedades mecánicas bastante altas;
5. Excelente rendimiento antidesgaste;
6. Buena resistencia a los solventes;
7. Fuerte capacidad de radiación anti-ultravioleta (UV).
Para mantener el hermoso efecto decorativo y la excelente resistencia a la corrosión de los materiales de aleación de magnesio y la pieza de trabajo, se debe llevar a cabo el tratamiento de la superficie. De acuerdo con los diferentes usos, se puede recubrir con recubrimiento de conversión de cromo o cromo o tratamiento anodizado. Compartido con el recubrimiento de conversión, la película de oxidación anódica tiene un mejor rendimiento, y hay muchas opciones de acuerdo con el uso final de la pieza de trabajo y la economía. beneficio. Sin embargo, el autor cree que el proceso de oxidación anódico de micro-arco de baja energía no es la primera opción, que tiene un buen efecto de tratamiento, confiable y simple y bajo costo.