Tratamiento de deposición química de materiales de magnesio y piezas de aleación de magnesio.

Aleación de magnesioLos materiales y artefactos del proceso de deposición química son un proceso complicado, para mejorar su resistencia a la corrosión y la dureza, en este proceso, en este proceso, el primer pretratamiento de la superficie total, y luego la deposición química de zinc, y la deposición química de la aleación de níquel y fósforo, finalmente de acuerdo con el uso. de otro tratamiento de la superficie, como la resistencia a la corrosión del níquel de galvanoplastia, el cromo, etc.El proceso es el siguiente: Pulido → Desengrasado → Pickling → Activación de la superficie → Dominación de zinc químicos → Deposición química del níquel, fósforo → Electroplating of Nickel o Chromium. Las condiciones de operación específicas y la fórmula de solución se muestran en la tabla.

Pretratamiento

La deposición química del níquel y el fósforo en la aleación de magnesio no es un proceso fácil. En comparación con otra deposición química, es más difícil porque el potencial del electrodo estándar de magnesio es -2.36V. Si la placa electrolisa del níquel se produce directamente, la reacción de reemplazo reducirá seriamente la adherencia del recubrimiento e incluso conducirá a la descomposición del baño. La aleación de magnesio y magnesio se oxidará rápidamente en el aire y el agua, formando una película de óxido no densa, pero Tiene una gran influencia en la fuerza de unión del recubrimiento. Por lo tanto, el tratamiento previo de la aleación de magnesio antes de que el níquel sea muy importante, los procedimientos principales incluyen pulido, desengrasado, decapado, activación, inmersión química de zinc.

El propósito del pulido es eliminar la superficie corroída y obtener una superficie lisa con brillo, lo que puede mejorar la fuerza de unión entre la galjanización y la galvanización de la electrola, y también es beneficioso mejorar la decoración. Se puede eliminar la grasa residual, la suciedad y el pulido Pegar en la superficie del pulido, para asegurarse de que el recubrimiento se combine firmemente con la matriz de magnesio, y para obtener un recubrimiento de buena calidad. Laformula 1 en la tabla es adecuada para una forma simple de la pieza, la fórmula 2 es adecuada para una forma compleja, Estructura del producto.

La activación es limpiar a fondo los óxidos en la pieza de trabajo, retire el residuo y la ceniza colgante en la pieza de trabajo después del decapado, mejore el brillo, la fórmula 1 es mejor que la fórmula 2. antes de la activación, hay un proceso de decapado para disolver la capa de óxido delgada en el La pieza de trabajo, la suciedad incorporada en la superficie de la pieza de trabajo, etc.formula 1 es una fórmula universal ácida y pasivadora con una velocidad de procesamiento más rápida que la fórmula 2.formula 1 es superior a la fórmula 2 en términos de seguridad y protección ambiental.

El potencial de electrodo estándar del magnesio es -2.36V, mientras que el de Nickel es -0.25V, lo cual es una gran diferencia. Por lo tanto, el níquel directo en la superficie de la aleación de magnesio dará como resultado una reacción de desplazamiento, y provocar la solución de placas. inestable, lo que resulta en la descomposición de recubrimiento. La inmersión química del zinc es muy clave para garantizar la eliminación de la velocidad de enchapado de electrolencia. La velocidad de inmersión de zinc de la fórmula 2 es más lenta que la de la Fórmula 1, pero la Fórmula 1 necesita un poco de calentamiento, lo que cuesta un poco más. Además, la capa de zinc de Fórmula 2 después de la inmersión es más densa, lo que es mejor que la de la Fórmula 1, que es propicia para la deposición del níquel en el níquel de electrolencia.

Níquel de electrolencia

La tasa de corrosión de la aleación de magnesio en la solución que contiene SO42- y CL, es rápida, pero para reducir el costo de producción, es necesario agregar NISO4 para ajustar los parámetros del proceso. La selección de la Fórmula 2 de zincación es un requisito previo para la adición. de Niso4.in Orden para evitar la corrosión de la aleación de magnesio en la solución de apliques de níquel eléctrico que contiene SO42- agregando agente complejante y ajuste el valor de pH a neutro o ligeramente alcalino, la reacción de reemplazo se puede inhibir en cierta medida.

Propiedades de la comploramiento de níquel.

La microhardidad de la capa de chapado de níquel electroless es de 500 a 600HV0.1, que aumenta a 1000HV 0.1 después del tratamiento térmico. Corrección a la norma OCT, y de acuerdo con ASTM B571-79, la prueba de choque térmico ISO2819. El recubrimiento no se caía después de las 10. Tiempos de calefacción y refrigeración rápida a 250 ℃. Después de un níquel decorativo o cromo, no aparecieron manchas de corrosión en la prueba de pulverización continua de spray de sal neutra durante 300 h.