Vistas:8 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-11-29 Origen:Sitio
La pulverización es una de las principales tecnologías de preparación de materiales de película delgada, lo que hace uso de la fuente de iones, la fuente de iones a través de la aceleración recolectada en un vacío, y la formación de un haz de iones de alta velocidad, el bombardeo de superficie sólida, iones y sólidos. Intercambio de impulso atómico de superficie, a partir de superficie sólida sólida y deposición atómica en la superficie basal, a medida que los materiales de destino de chisporroteo bombardeados sólidos.
El material de destino está soldado por \"blanco en blanco\" y \"backplane \".
(1) El espacio en blanco objetivo es el material objetivo del bombardeo de haz de iones de alta velocidad, que pertenece a la parte central del material objetivo de pulverización, e implica el ajuste de la orientación de metal y grano de alta pureza. En el proceso de recubrimiento de pulverización, después de que el objetivo se ve afectado por iones, sus átomos de superficie se esculpan y se depositan en el sustrato para formar películas electrónicas.
(2) El plano posterior desempeña principalmente el papel de la fijación del material objetivo de pulverización, que involucra el proceso de soldadura. Debido a la baja resistencia del metal de alta pureza, el objetivo de pulverización debe instalarse en una máquina especial para completar el proceso de pulverización. La máquina está en un entorno de alto voltaje y alto vacío, por lo que el espacio en blanco del objetivo de pulverización del metal de pureza ultra alta debe unirse con la placa posterior a través de diferentes procesos de soldadura, y la placa posterior debe tener una buena conductividad eléctrica y térmica.
Los principales procesos de recubrimiento son la deposición de vapor física (PVD) y la deposición de vapor químico (CVD).
(1) La tecnología PVD es el método de recubrimiento principal en la actualidad, en el que el proceso de pulverización se usa ampliamente en el semiconductor, el panel de visualización. La tecnología PVD se divide en la evaporación del vacío, la platura de salpicaduras y el plato de iones. Los tres métodos tienen sus propias ventajas y desventajas: el método de evaporación al vacío no tiene limitación en la calidad del sustrato; Las propiedades y la uniformidad de la película de salpicaduras son mejores que las de la película de vapor. El método de enchapado de iones tiene una capacidad de envoltura fuerte y un proceso de limpieza simplificado, pero afecta la calidad del recubrimiento a alta potencia. La elección de diferentes métodos depende principalmente del uso del producto y el escenario de la aplicación.
(2) La tecnología CVD genera principalmente películas a través de reacciones químicas. Uno o más compuestos de fase gaseosa o elementos que contienen elementos de película se introducen en la cámara de reacción a alta temperatura, y las películas se generan mediante reacciones químicas en la superficie del sustrato.