Cuatro métodos principales de formación para el material objetivo ITO.

Como todos conocemos, Ito Sputtering Target es un semiconductor de cerámica gris negro formado por mezclar óxido de óxido de indio y polvo de óxido de estaño en una determinada proporción en una atmósfera de alta temperatura (1600 grados, sinterización de oxígeno) a través de una serie de procesos de producción. El objetivo de ITO se usó como materia prima para oxidar la película de la película en el sustrato de vidrio o la película orgánica flexible mediante la pulverización del magnetrón. La película ITO tiene conductividad y transmisión de luz, y su espesor es generalmente 30nm ~ 200 nm.

Hay cuatro métodos principales de formación paraObjetivo ito:

El prensado en caliente al vacío es un proceso para densificar los materiales cerámicos mediante el uso de energía térmica y energía mecánica, lo que puede producir objetivos de cerámica ITO con una densidad del 91% ~ 96%. El proceso es el siguiente: Calentar el molde, agregue la muestra, coloque el molde a la placa de calentamiento (controle la temperatura y el tiempo de fusión), luego se derrita la muestra, endurece, lo enfríe y finalmente saque el producto terminado.

El prensado isostático en caliente (cadera) se puede considerar como sinterización de presión o prensado a alta temperatura. En comparación con la sinterización sin prensa tradicional, el prensado isostático en caliente puede hacer que el material sea completamente compacto a una temperatura más baja (generalmente aproximadamente 0.5 ~ 0.7 veces el punto de fusión del material). Puede controlar bien la estructura, restringir el crecimiento de grano y obtener una estructura uniforme e isotrópica. El proceso de preparación objetivo de ITO mediante la presión isostática caliente es la siguiente. En primer lugar, el polvo de solución sólida ITO se redujo parcialmente en una cierta atmósfera reductora (como una mezcla de H2, N2 y H2) y a 300-500. Luego, el polvo reducido se presiona en preformas mediante moldeo o presión isostática en frío. Las preformas se colocan en recipientes de acero inoxidable con aislamiento entre ellos. Luego, el contenedor se aspira y se sella. Finalmente, el material de destino de ITO se preparó colocando el contenedor en un horno de presión isostático caliente a 800 ~ 1050 y 50 ~ 200MPA durante 2 ~ 6 horas.

La sinterización de la temperatura ambiente es un método de preparación objetivo desarrollado a principios de la década de 1990. Utiliza el método de precompresión (o método de fundición de suspensión) para preparar el objetivo de alta densidad prefabricado, y luego la sinterización bajo una cierta atmósfera y temperatura. El principal proceso de método de sinterización atmosférica es: el polvo IN2O3 (con una determinada densidad de vibración) y un polvo SNO2 mezclado, preparado en la suspensión de colada de suspensión. Luego se deshidrata y se desvía durante mucho tiempo a 300 ~ 500, y finalmente sinterizado en oxígeno puro o atmósfera aérea a una presión de más de 1 atmósfera a una temperatura de sinterización de 1450 a 1550 ° C.

El prensado isostático frío (CIP) toma caucho o plástico como material de cubierta y líquido como medio de presión para ofrecer una presión súper alta a temperatura ambiente. Bajo la protección de la atmósfera de oxígeno de baja presión, se presionó el polvo ITO en una gran varilla prefabricada de cerámica mediante prensado isostático frío, y luego se sinterizó a 1500 ~ 1600 ℃ en el entorno de oxígeno puro de 0.1 ~ 0.9 MPa. Este método puede producir teóricamente objetivos de cerámica con una densidad del 95%.